De juiste installatie van een plaatflens voor lassen hangt af van dimensionale verificatie, pijpvoorbereiding, uitlijning, lascontrole en eindinspectie. Controleer voordat u met de werkzaamheden begint het flensmateriaal, de boring, de dikte, het boutpatroon, het afdichtingsvlak en de compatibiliteit met de aangrenzende buis en het bijbehorende onderdeel. De plaatflens voor lassen moet samen met de aangegeven toepassings- en bestelvereisten worden beoordeeld.
Het buisuiteinde moet vierkant worden afgesneden en gereinigd om roest, olie, verf, vocht en los materiaal te verwijderen. Vervolgens wordt de flens op de vereiste afstand en oriëntatie gepositioneerd. Boutgaten moeten vóór het hechtlassen worden uitgelijnd met de passende verbinding en met de installatierichting van het project.
Een plaatflens voor lassen moet haaks op de buisas blijven. Een verkeerde hoek- of zijdelingse uitlijning kan problemen veroorzaken tijdens het vastschroeven, ongelijkmatige compressie van de pakking en extra belasting van de pijpleiding. Tijdelijke steunen, klemmen en meetgereedschappen kunnen het onderdeel op zijn plaats houden terwijl hechtlassen worden geplaatst.
De lasprocedure moet overeenkomen met de flens- en buismaterialen, diktes, verbindingsopstelling en gebruiksomstandigheden. Lasgrootte, volgorde, warmte-inbreng en tussendoorgangsreiniging moeten voldoen aan de goedgekeurde fabricagevereisten. Tegengestelde of gebalanceerde lassequenties kunnen helpen bij het beheersen van vervorming bij geschikte samenstellingen.
Inspecteer na het lassen de uitlijning, de toestand van het afdichtingsvlak-, de positie van het bout-gat, de zichtbare laskwaliteit, markeringen en oppervlaktebescherming. Het pakkingoppervlak moet vrij blijven van lasspatten en mechanische schade. Elke coatingreparatie moet na inspectie worden voltooid.
Nauwkeurige afmetingen en gecontroleerd lassen zorgen ervoor dat een plaatflens voor het lassen betrouwbaar kan worden aangesloten op kleppen, pompen, tanks, spuitmonden van apparatuur en aangrenzende pijpsecties. Een goede voorbereiding vermindert ook pascorrecties en problemen met de -boutuitlijning tijdens de eindmontage.
